制造壓力容器的材質(zhì)有很多，像碳鋼、不銹鋼、鋁、鋁合金、鈦材等，每種材質(zhì)有各自不同的優(yōu)缺點(diǎn)，今天搪聯(lián)搪玻璃反應(yīng)釜廠家就來為大家介紹一下以鋁和鋁合金作為材料，制作壓力容器的特點(diǎn)，特別是在焊接時(shí)的一些注意事項(xiàng)。

高純鋁、工業(yè)鋁、石油化工行業(yè)用防銹鋁的可焊性好。但是，在焊接鋁及鋁合金時(shí)，存在以下問題。

①熱裂傾向

鋁合金是一種共晶型合金。當(dāng)焊接合金的結(jié)晶范圍較大時(shí)，在快速焊接加熱和冷卻條件下，焊縫中的合金元素發(fā)生偏析，形成低熔點(diǎn)共晶;同時(shí)，由于鋁及其合金的線膨脹系數(shù)大，焊接時(shí)產(chǎn)生顯著的焊接應(yīng)力。在這兩種因素的影響下，焊縫產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。同樣的原因，由于母材中的組分在熱循環(huán)作用下形成低熔點(diǎn)共晶，也會(huì)產(chǎn)生液化裂紋。硬鋁有較大的熱裂傾向，甚至純鋁和防銹鋁也有熱裂傾向。因此，應(yīng)考慮合理的焊接合金體系，并使用改性劑來細(xì)化晶粒尺寸。此外，搪玻璃反應(yīng)釜廠家認(rèn)為為防止焊縫出現(xiàn)結(jié)晶裂紋和焊縫附近出現(xiàn)液化裂紋，應(yīng)采用熱源集中、焊接電流較小的焊接方法。

②氣孔敏感性

它是鋁及鋁合金熔焊中最常見的缺陷。在焊接過程中，電弧柱大氣中的水蒸氣，以及焊接材料和母材所吸附的水分，都會(huì)釋放出大量的氫氣。氫是造成這種合金氣孔的主要因素。因此，有必要限制氫氣進(jìn)入熔池，并盡可能在沉積金屬凝固之前將其排出。

③氧化

由于鋁的活性化學(xué)性質(zhì)，生成的氧化鋁膜不僅阻礙母材熔化，阻止與焊縫金屬融合，而且促進(jìn)焊縫中夾渣和氣孔的形成。因此，焊接前必須嚴(yán)格清潔并加強(qiáng)對(duì)焊接區(qū)域的保護(hù)。

④焊接操作困難

由于鋁的高溫強(qiáng)度低，塑性差;從固體到液體過渡時(shí)，沒有塑化過程，也沒有顏色變化，操作難以掌握。

以上就是焊接鋁及鋁合金壓力容器是應(yīng)該注意的一些問題，搪玻璃反應(yīng)釜廠家小編在之后將為大家介紹其他材質(zhì)的一些特點(diǎn)，如果您有想了解的材質(zhì)，也可以給我們留言。