搪瓷反應(yīng)釜在燒制過(guò)程和使用過(guò)程中會(huì)受到不同的作用力，這是因?yàn)榇蓪訛闊岬牟涣紝?dǎo)體，不能將內(nèi)層熱量迅速散減造成的。接下來(lái)就跟大家一起分析一下這些情況。

壓成力：在燒成后的冷卻過(guò)程中，瓷層就會(huì)受到金屬所施加的壓成力。

張應(yīng)力：處于壓應(yīng)力狀態(tài)的這種制品在使用過(guò)程中受熱后并快速冷卻，瓷層會(huì)受到與燒成出爐后冷卻時(shí)相反的應(yīng)力，即張應(yīng)力。

所以當(dāng)在由熔體向相對(duì)(冷卻)安定狀態(tài)過(guò)渡時(shí)，由于張應(yīng)力超過(guò)了瓷層的抗張強(qiáng)度極限，瓷層將會(huì)出現(xiàn)裂紋或脫瓷。導(dǎo)致產(chǎn)生搪瓷反應(yīng)釜的缺陷。

那么該如何解決這種問(wèn)題呢？瓷層的抗張強(qiáng)度在很大程度上取決于瓷釉的抗壓強(qiáng)度。因此，欲獲得大的抗張強(qiáng)度的瓷層，首先要選擇具有大的抗壓強(qiáng)度的瓷釉。

瓷層的抗張強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度小1/20~1/10， 一般瓷層的抗張強(qiáng)度為0.4~0.9MPa。由此可見(jiàn)試樣的尺才對(duì)所反映的數(shù)值是很不相同的。所以搪瓷工作者常把降低瓷層厚度作為提高瓷層抗張強(qiáng)度的重要措施。

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