針對設(shè)備在使用過程中可能出現(xiàn)的堵塞問題，以下是一些詳細(xì)的解決策略和建議：

一、設(shè)備阻力上升的處理方法

診斷堵塞原因：

當(dāng)發(fā)現(xiàn)脫硫塔阻力上升時，首先要判斷堵塞的具體原因。可能是硫塊、堿塊、輔助鹽塊或機(jī)械雜質(zhì)塊等造成的。根據(jù)堵塞物的性質(zhì)，采取相應(yīng)的處理措施。例如，如果是催化劑造成的堵塞，可以暫停添加該催化劑，轉(zhuǎn)而使用具有洗塔功能的脫硫催化劑。

處理填料塊：

如果塔的填料塊是機(jī)械雜質(zhì)或全鹽物質(zhì)，加入后塔的阻力可能無法立即降低。但如果是硫和鹽的混合物，當(dāng)硫被沖洗下來時，鹽會逐漸分解和疏松。脫硫塔填料段松散物料自上而下運(yùn)動，有時局部阻力會增加，但通常幾天后即可恢復(fù)正常。

二、儲氣罐脫硫過程中的管理

增強(qiáng)責(zé)任心：

操作人員應(yīng)增強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真觀察脫硫系統(tǒng)阻力的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時向車間及相關(guān)部門報告。

建立統(tǒng)計臺帳：

定期召開工況分析會，建立硫磺產(chǎn)量統(tǒng)計臺帳，統(tǒng)計每班產(chǎn)生的硫磺，提高硫磺回收率，平衡硫磺，降低溶液中懸浮硫含量。

三、增強(qiáng)工藝和運(yùn)行管理

持續(xù)回用：

要求儲氣罐持續(xù)回用，將硫磺泡沫溢流至泡沫罐內(nèi)，沉淀后的殘液回收后進(jìn)入系統(tǒng)利用。

選擇合適的溶液循環(huán)量：

通過工藝計算，選擇合適的溶液循環(huán)量，并定期增加溶液循環(huán)量，間歇清洗脫硫塔填料段。

預(yù)處理：

增強(qiáng)減溫器水質(zhì)和半水煤氣預(yù)凈化處理，脫硫前增加氣體洗滌器上的水量，開啟靜電除焦，降低進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煤塵和焦油含量。

四、儲氣罐堵塞的處理

停止使用：

如果儲氣罐在使用過程中發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止使用，查明原因，及時解決，以免影響工作效率。

定期清潔：

建議您定期清潔產(chǎn)品，以防止堵塞。對于儲氣罐等關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。

五、總結(jié)與建議

定期檢查與維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的堵塞問題。

培訓(xùn)操作人員：加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高他們的責(zé)任心和操作技能，確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行。

優(yōu)化工藝參數(shù)：根據(jù)實(shí)際情況，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。

通過以上措施的實(shí)施，可以有效解決設(shè)備在使用過程中可能出現(xiàn)的堵塞問題，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。